一、原纸异常

　　原纸异常的产生原因之一：厚度偏高导致折叠后太抛，造成半成品易倒，无法正常生产

　　解决方案：（1）与厚度偏低的原纸搭配使用；（2）沟通原纸抄造及时作出调整。

　　原纸异常的产生原因之二：厚度偏低造成折叠后半成品高度不够。

　　解决方案：（1）加抽或与厚度偏高的原纸搭配使用；（2）沟通原纸抄造及时作出调整。

　　原纸异常的产生原因之三：水分低，静电大造成半成品折叠不整齐，无法生产。

　　解决方案：（1）开启加湿喷雾装置，增加原纸水分；（2）沟通原纸抄造及时作出调整

　　原纸异常的产生原因之四：原纸两端松紧度不一，起皱现象，导致折叠不齐或无法生产。

　　解决方案：（1）调整送纸电机变频器速度，拉紧原纸；（2）调整原纸展平辊幅度，使原纸展平到最佳效果。

二、设备异常

　　设备异常的产生原因之一：折叠机刀辊、折叠辊气孔堵塞，造成折叠不齐。

　　解决方案：（1）每班下班对气孔用气枪进行清理；（2）每周对气孔进行一次逆向清理，并对气孔进行检查，发现堵塞的，及时进行疏通。

　　设备异常的产生原因之二：折叠机刀辊、折叠辊错位。

　　解决方案：调整底刀辊与折纸辊之间相关位置。

　　设备异常的产生原因之三：储纸架链条易错位。

　　解决方案：（1）检查储纸架限位开关，是否感应灵敏；（2）检查排料操作方法是否正确，尤其对新入职员工。

三、质量异常

　　质量异常的产生原因之一：缺少有效的过程监控和数据分析。

　　解决方案：（1）建立细化的制程表；（2）建立首检、复检、开箱检控制流程。

　　质量异常的产生原因之二：生产长度130mm规格产品时，半成品纸条两端易出现纸张被拨叉、支援手指插破现象。

　　解决方案：　每次生产长度130mm规格产品时，对原纸修边后的宽幅进行微调。

　　质量异常的产生原因之三：大回切切纸长短偏差现象。

　　解决方案：（1）操作工必须按照制程检验要求进行首检、自检；（2）检查发现有长短偏差现象时，及时进行数据设置的调整；（3）纸张出现厚度偏差时，及时对压纸皮带进行调整，确保压纸皮带的松紧度调到最佳位置。

　　软抽纸生产线常见问题的原因及其解决方案　

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