秋天是一种廓然空阔的心绪，秋天是一种淡然惬意的闲适。秋的宁静和梦幻不在追逐浮华，而是静静的，悄悄的，淡淡的。

今天小编带大家了解一下卫生卷纸加工中成本高消耗大的改进措施有哪些

2.1 技能培训

对生产操作工进行系统的操作技能培训， 了解设备的基本原理和日常维护知识， 能够熟练地操作复卷打孔设备， 尽量避免生产过程中出现设备故障。

2.2 原纸统一

选择大小统一的原纸， 避免生产中频繁换纸造成浪费。 在打孔机上，应保证退纸时各层纸页张力的一致性， 这样可减少纸页的分层现象， 避免复卷打孔过程中纸页皱折而出现花芯（ 花芯的卷纸端面不齐整， 外观差，严重时会造成降等甚至废品） 。 可选择退纸架具有下引纸功能的复卷打孔机， 这样能够完全用完退纸架上的原纸。 在复卷打孔机退纸架的设计和选型上， 尽可能考虑使用直径较大的原纸， 这样就可以减少换纸时间和次数， 提高生产效率。 假定设备一年运行300天， 以速度为200m/min、 幅宽2,700mm的复卷打孔生产线为例， 原纸直径从1.2m增加到1.6m， 将会使整条生产线的效率提高8%左右， 也就是说这条生产线每年可以多生产出约330万个卫生纸卷（ 以每个纸卷净重130g、 高105mm计） 。

2.3 减少品种更换

根据原纸幅宽尺寸， 合理选取纸卷高度， 在确保产品质量标准的情况下， 分切出更多的纸卷。 同时应尽量避免频繁变换产品品种， 从一种产品转变到另一种产品， 必须对设备进行多处的调整， 如卷径、 高度和卷重等参数， 调整好这些参数达到生产出合格产品的状态， 是需要一定时间的。 假设每周更换品种两次， 每次更换产品前后花费1h， 每年按300个工作日计， 全年需要停机调整时间85h， 这样因产品品种调整每年少生产纸卷95万个， 数量相当可观。

2.4 注重细节

卫生卷纸加工过程中的浪费主要集中体现在以下几个方面： ⑴复卷纸尾修边， 某些旧型号的复卷打孔机， 在修边封尾时都要切除一个纸边， 虽然量不是很多， 但长年累积下来就是一个不小的损失； ⑵纸卷条的直径和纸张计数（ 节数） 控制不好， 造成卷径超标或不足， 出现不合格产品； ⑶纸卷条分切检边， 产品规格设计不合理， 两端切头过长， 造成浪费； ⑷卷芯纸板层数多， 造成卷芯用灰纸板、 白纸板和胶的浪费。

2.5 严格单卷纸重

单卷纸重是复卷打孔过程中必须严格控制的一项重要指标， 目前国内大多数厂家基本上都是采用现场抽样的办法， 即在生产过程中不断地抽检单卷纸重， 以判断是否达到标准要求， 这样做既繁琐， 反馈又较慢， 不利于 生产 的实 时 监 控 。 国 外先进的复卷打孔机，

装配有在线电子秤， 能够及时地反映现场的纸卷重， 对生产过程中的卷重变化做出迅速反应并及时调整， 这样既保证了卷重又避免了因其变化而调整设备造成的损失， 从而大大降 低了生产成 本， 这种成 本的降 低是十分明显的。 例如： 单卷重为150g的卷纸， 为确保产品达到计量检测标 准， 很多制造商均将纸卷重提高5%左右， 即156～ 158g， 长此以往就是一个不小的损失。 如果使用在线电子秤 技术， 在生产设备高速运转的情况下， 仍可准确测量出纸卷重，并迅速做出调整， 有效地减少了原材料的使用， 降低了生产成本。 以一条复卷打孔生产线每天生产卷纸 2 0 t计算： 20t× 1,000× 1,000÷150g/卷=133,333卷， 如果每卷在保证标准质量的前提下减少6g， 这样就会节约： 133,333× 6g=799,998g， 即每天约0.8t， 若每吨原纸价格6,500元， 则节约0.8× 6,500=5,200元， 以每月生

产25天计， 月节约25× 5， 200=13万元， 若每年以300天计， 则年节约为300× 5， 200=156万。

2.6 确保包材质量

每一种生产设备对包装材料的适应能力不尽相同， 高速复卷打孔机和低速设备也不一样， 必须区别对待， 根据各自的机械特性选择与之相适应的包装材料。 卷纸常用的塑料包材是聚乙烯或聚丙烯， 但由于所选用的材质不同， 它的印刷适性和包装过程中的黏性和热收缩性就有很大的不同， 如果材质中掺有太多的杂质或旧料， 就会出现印刷图案不清晰， 套印不准， 色彩模糊等问题， 造成包装过程中出现副品甚至废品。

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