Pulsar和ELETTRIC80为生活用纸市场开发了一个革命性的，完全自动化和集成的智能工厂，使整个工厂的所有加工和包装的操作、质量检验、物流和物料搬运操作的自动化覆盖从原材料的入栈到成品的运输全部流程。整个工厂的效率更高，产品实现100%质量保证，大幅降低人工成本，消除人身伤害事故，消除对产品、设备和建筑物的损害，所有的操作都由一个中央软件大脑来管理和控制。如何打造一个智能工厂呢？首先根据客户的产品范围、技术要求、投资规模、场地面积等等，制定解决方案。然后通过软件进行可行性的数据分析，保证分析的准确度可以达到95%。智能工厂的开发包括：原材料和母卷处理，加工和包装线布局，生产线末端系统，成品处理和运输。

　　1　原材料和母卷处理

　　通过自动托盘检查系统，以减少产品损坏和流速降低。ELETTRIC80大象LGV（激光制导车辆）在读取条形码后拾取大母卷。LGV车将母卷运到原材料仓库的指定位置，在那里母卷被堆放到三层。当生产线调用它时，LGV车会检索正确的母卷，并自动加载到退卷架上。生产所需的其他原材料也由LGV叉车自动处理，从原材料仓库运到加工机区域的指定地点。LGV车的优势是不挤压母卷，可使仓库容量增加6%～7%，还可以退还未用尽的母卷到仓库区。

　　2　加工和包装线

　　加工和包装线采用人体工程学布置，布局的设计是为了让操作人员在安全的情况下在整个工厂快速移动。Pulsar的协调器软件以最大可能的速度自动调节所有的设备。Pulsar的Quatis质量检测机，实现100%对有包装和无包装产品的检验，排除不合格产品，减少包装机堵塞，无需操作人员干预，每一个检测到的不合格项都记录下来进行统计分析和供操作人员对加工机做调整。链条和导轨的新设计和新材料，包括带自清洗链的链条，可减少输送带上的灰尘，无需停机清洁，并可快速自动调节导轨。北极星装袋机，实现“连续”筒膜自制袋，简化库存和物流，更高的加工效率，连续生产循环，更高灵活性，节省空间和成本投资。“安塔芮丝”包装机，模块化系统灵活且易于配置，更高的生产线利用率，大幅减少生产换型时间，减少人为因素。

　　3　生产线末端系统

　　快速和灵活的线下处理系统对应所有的托盘式样。堆垛、拉伸包装和贴标，所有机器人均实现了更高的效率。同时进行产品转换和更快的生产变更。新的紧凑的生产线线下解决方案可将多个功能合为一体，可改善空间优化。

　　4　成品处理和运输

　　自动化高密度仓库系统，配备锂动力和无电缆的穿梭车和卫星。实现总产品可追溯性，通用报告面板，LGV车上安装了安全装置，以避免操作伤害和改善车队的工作流程，并可以自动无线充电。

　　5　智能工厂的优势

　　与传统工厂相比，智能工厂的优势由两个实际案例具体体现。案例1中，该工厂通过建设智能仓库，配套9个LGV车，使2020年比2011年的工厂总人数减少55%，工厂面积减少63%，运营成本减少39%，人均产能实现翻番。

　　案例2是在加工区域的改善效果，使用协调、检测器后，使工厂2020年的总体产能提升23.6%。案例2：

　　此外，在实际案例中，还应用了氧还原安全系统，即在仓库中一旦发生火灾，该系统会把仓库中多余的氧气吸走。所吸走的氧量大约占通常空气中含氧量的14%，使仓库中的空气相当于在海拔3,000m处的含氧量，实际上不会影响人的生存，但足以熄灭明火。

　　[整理自CIDPEX2020国际论坛论文集]